关于长直
我们做什么
做了二十年整线，最难啃的，从来不是那些标准工位，而是整线里那几台功能集中、空间有限的核心设备。没有现成方案可套，只能靠机构巧思和工艺判断，一点点推出来。
如今，我们把这些年积累的功夫，聚焦到汽车零部件注塑行业的周边设备上——模内预埋、精密压装、装配检测、非标定制。活儿变小了，但手艺没变。
我们决定，把整线设计中的严谨和判断力，用来雕琢更小、更实用的设备。
核心业务
项目集锦
代表案例
案例 · 智能装配
多工位管路接头装配机
方案亮点
集成锁簧与O型圈自动上料、多工位同步装配、O型圈位置视觉检测及气密性测试于一体。转盘式结构，节拍稳定，适用于多种规格管路接头的柔性生产。
技术支撑
采用振动盘与精密分料机构实现锁簧、O型圈的定向供料；视觉系统实时检测O型圈装配位置，杜绝漏装、错装；气密检测单元对成品进行在线密封性验证，确保出厂零缺陷。模块化设计支持快速换型，适配不同管径与接头形式。
能力沉淀
精密供料、多工位协同、在线视觉检测与气密测试。这些能力，同样适用于小型精密装配设备与检测工装。
代表案例
案例 · 智能装配
五件式泵体自动装配机
方案亮点
集成卷料供料、振动盘上料与多工位纯机械取放系统，实现五件泵组件的全自动上料、精密压装与组装。设备结构紧凑，同步性强，节拍稳定，适用于复杂小型组件的规模化生产。
技术支撑
核心取放机构采用纯机械凸轮连杆设计，取代了常规的气缸或伺服直驱。这种方案在高频往复运动中具有极高的同步性和耐用度，能有效消除气动延迟。同时，设备融合了大卷径料带自动送料与散件振动盘理料，解决了多物料协同输入的难题。每一处机构的动作时序都经过严密计算，确保装配过程零干涉、零漏装。
能力沉淀
凸轮连杆机构设计、高精度时序控制、多源物料协同供料。这种不依赖标准模组、全靠机构巧思的设计能力，正是我们做小型专机与精密工装的核心底气。
代表案例
案例 · 精密点胶
线束连接器智能点胶静置产线
方案亮点
面向汽车线束连接器、FPC/FFC排线端子等精密组件，覆盖新能源汽车高压连接器及消费电子排线补强等应用场景。集成精密点胶、在线静置、UV固化与视觉检测，实现高一致性、高可靠性的自动化生产。
技术支撑
采用高精度伺服平台，重复定位精度达±0.01mm；配合精密流体控制阀，胶量一致性误差控制在±1%以内。在线静置确保胶体充分流平、无气泡，UV固化秒级定型，全程数据可追溯。模块化架构支持多品种快速换型，适配不同规格连接器的生产需求。
能力沉淀
精密流体控制、静置工艺把控与模块化柔性设计。这些从大型产线中沉淀出的工程判断力，同样适用于小型精密点胶设备与检测工装的开发。
代表案例
案例 · 注塑自动化
连接器注塑-模内PIN针植入
方案亮点
全自动完成48根0.4×0.5×28mm PIN针的精密裁切与治具装配，以及4个衬套的振动盘上料。裁切单元每次裁切6根PIN针，依次装入植入治具，累计48根后由机器人抓取4个衬套，最终整体植入模具。集成视觉系统实时检测植入状态，取料后自动进行PIN针位置度复检，确保植入精度与一致性。
技术支撑
集成精密裁切、多工位治具装配、机器人抓取与模内植入于一体。裁切与装配节拍匹配，48根PIN针的累计装配精度直接影响最终植入质量。模块化设计支持多规格连接器快速换型，全流程自动化作业减少人工干预，为后续注塑成型提供可靠保障。
能力沉淀
精密裁切、多物料协同装配、机器人集成与在线视觉检测。这些能力，同样适用于小型精密装配设备与检测工装的开发。
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